पीसी प्लास्टिक भागों में आंतरिक तनाव के कारण

बहुत सारे ग्राहक कंप्यूटर प्लास्टिक उत्पादों के आंतरिक तनाव का पता लगाने के लिए हमारे पोलराइस्कोप का उपयोग करते हैं जो उत्पादन के दौरान होते हैं, जैसे कि धूप का चश्मा, विंडशील्ड, आंखों के मास्क, आदि। अवशिष्ट तनाव की उपस्थिति के साथ, उत्पाद विरूपण, अस्टिग्मेटिज्म, खराब पारदर्शिता और क्रैकिंग अक्सर पाए जाते हैं। आंतरिक तनाव के कारण नीचे दिखाए गए हैंः

पीसी उत्पादों का आंतरिक तनाव मुख्य रूप से अभिविन्यास तनाव और तापमान तनाव के कारण होता है, और कभी-कभी अनुचित जनसांख्यिकी से संबंधित होता है। इंजेक्शन ढाले उत्पादों के भीतर मैक्रोमोलेक्यूल्स के बाद, आंतरिक तनाव होने की संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव एकाग्रता होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, पिघलना तेजी से ठंडा होता है, और पिघले की चिपचिपाहट कम तापमान पर उच्च होती है, और उन्मुख अणुओं को पूरी तरह से आराम नहीं किया जा सकता है। इस तरह से उत्पन्न आंतरिक तनाव का प्रभाव यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता पर प्रभाव पड़ता है। इसलिए, पिघलना तापमान का सबसे अधिक प्रभाव है। जब पिघलते हुए तापमान में वृद्धि होती है, तो पिघल चिपचिपाहट कम हो जाती है। इसलिए शेअर तनाव और अभिविन्यास कम होता है। इसके अलावा, उच्च पिघल तापमान पर अभिविन्यास तनाव की छूट की डिग्री अधिक है। लेकिन जब चिपचिपाहट कम हो जाती है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू द्वारा प्रेषित दबाव बढ़ जाता है, जिससे शियर दर में वृद्धि हो सकती है और अभिविन्यास तनाव बढ़ सकता है। यदि समय बहुत लंबा है, तो अभिविन्यास तनाव बढ़ जाएगा। इंजेक्शन के दबाव में वृद्धि से भी ऊपर की ओर बढ़ने से तनाव और कतरनी दर के कारण अभिविन्यास तनाव में वृद्धि होगी। उत्पाद की मोटाई आंतरिक तनाव को भी प्रभावित करती है। उत्पाद की बढ़ती मोटाई के साथ अभिविन्यास तनाव सिकुड़ जाता है। क्योंकि मोटी दीवार वाला उत्पाद धीरे-धीरे ठंडा होता है, पिघले ठंडा और लंबे समय तक गुहा में आराम करता है, और उन्मुख अणुओं के पास एक यादृच्छिक स्थिति में लौटने के लिए पर्याप्त समय है। यदि मोल्ड तापमान अधिक है, तो पिघलना धीरे-धीरे ठंडा होगा, जो अभिविन्यास तनाव को कम कर सकता है।

तापमान-दबाव वाले प्लास्टिक में पिघले तापमान और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड तापमान के बीच एक बड़ा तापमान अंतर होता है, जो मोल्ड दीवार के पास पिघला बनाता है, जो मोल्ड दीवार के पास पिघल जाता है, और अधिक जल्दी से ठंडा बनाता है, जिससे उत्पाद की मात्रा में असमान तनाव हो जाता है। बड़ी विशिष्ट गर्मी क्षमता और पीसी की कम तापीय चालकता के कारण, उत्पाद की सतह परत आंतरिक परत की तुलना में बहुत तेजी से ठंडा करती है। उत्पाद की सतह पर गठित ठोस शेल परत इंटीरियर में बाधा डालती है जब यह ठंडा होता रहता है। नतीजतन, उत्पाद के अंदर तनाव पैदा करेगा। इस बीच, सतह परत संपीड़ित तनाव उत्पन्न करती है। थर्माप्लास्टिक के सिकुड़ने से उत्पन्न तनाव जितना अधिक होता है, मोल्ड में सामग्री की संक्रिया द्वारा उत्पन्न तनाव कम होता है। यानी, होल्डिंग समय कम है और होल्डिंग दबाव कम है, जो आंतरिक तनाव को बहुत कम कर सकता है।

उत्पाद का आकार और आकार भी आंतरिक तनाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है। उत्पाद की मात्रा के लिए सतह क्षेत्र का अनुपात जितना अधिक हो, सतह शीतलन तेजी से, और अधिक अभिविन्यास तनाव और तापमान तनाव और तापमान तनाव. अभिविन्यास तनाव मुख्य रूप से उत्पाद की पतली सतह परत में उत्पन्न होता है। इसलिए, यह माना जा सकता है कि अभिविन्यास तनाव में वृद्धि होनी चाहिए क्योंकि उत्पाद की सतह के अनुपात में वृद्धि होती है। यदि उत्पाद की मोटाई असमान है या उत्पाद में धातु प्रविष्टि है, तो अभिविन्यास तनाव पैदा करना आसान है। इसलिए आवेषण और दरवाजे को उत्पाद की मोटी दीवार पर सेट किया जाना चाहिए। उपरोक्त विश्लेषण से, यह देखा जा सकता है कि प्लास्टिक की संरचनात्मक विशेषताओं और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की सीमा के कारण, आंतरिक तनाव से पूरी तरह से बचना असंभव है। हालांकि, आंतरिक तनाव को कम करने या उत्पाद में आंतरिक तनाव को कम करने के कई तरीके हैं। यह देखने के लिए कि क्या एक पीसी हिस्सा है, यहां तक कि अवशिष्ट तनाव वितरण भी हैपोलराइस्कोपयह एक उपयोगी उपकरण होगा। यह वास्तविक समय में पारदर्शी मोल्डिंग भागों में तनाव वितरण का निरीक्षण करने में सक्षम बनाता है।