ऑप्टिकल लेंस अवशिष्ट तनाव विश्लेषण

ऑप्टिकल लेंस की असेंबली प्रक्रिया के दौरान, जब लेंस को फिक्सिंग घटक द्वारा निर्धारित किया जाता है, तो खराब फिक्सिंग अक्सर होता है, जिसके परिणामस्वरूप अवशिष्ट तनाव और खराब ऑप्टिकल इमेजिंग और ऑप्टिकल विशेषताओं में परिवर्तन होता है। इसलिए, ऑप्टिकल लेंस के आंतरिक अवशिष्ट तनाव का निरीक्षण कैसे करें, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक बहुत महत्वपूर्ण और तत्काल समस्या है।

1853 में, मैक्सिवेल ने तनाव ऑप्टिक्स के कानून का प्रस्ताव दिया, जिसमें कहा गया है कि जब किसी सामग्री पर जोर दिया जाता है, तो इसका ऑप्टिकल अपवर्तक सूचकांक बदल जाएगा। यह नियम फोटोइलास्टिक तनाव विश्लेषण के लिए सैद्धांतिक आधार स्थापित करता है। पारदर्शी सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे पैनल, ऑप्टिकल लेंस उद्योग। इसके उत्पादन, विधानसभा और संचालन प्रक्रिया में, यह अनिवार्य रूप से अवशिष्ट तनाव का कारण बन जाएगा, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता कम हो जाएगी। इस घटना को बदलने के लिए, हमें पहले उपयोग करना होगातनाव मीटरअपने तनाव को मापने के लिए। फोटोइलास्टिक प्रयोग विधि वैश्विक तनाव को मापने के लिए सबसे उपयुक्त विधि है। जब तैयार ऑप्टिकल लेंस सामग्री विज्ञान के दृष्टिकोण से क्षतिग्रस्त या क्षतिग्रस्त हो जाता है, इस घटना का मतलब है कि क्षतिग्रस्त क्षेत्र में ऑप्टिकल लेंस का कुल तनाव मूल्य सामग्री के भौतिक शक्ति मूल्य से अधिक है।

इंजेक्शन ढाले उत्पादों में अवशिष्ट तनाव मुख्य रूप से दो कारणों से होता हैः एक भरने के चरण में प्रवाह अवशिष्ट तनाव के कारण होता है; दूसरा, शीतलन चरण में असमान सिकुड़ने के कारण थर्मल अवशिष्ट तनाव है। प्रवाह अवशिष्ट तनाव मुख्य रूप से प्लास्टिक भरने के प्रवाह के दौरान उच्च कतरनी दर के कारण होता है, और भरने के बाद ठंडा और डिफोल्डिंग शून्य बिंदु लगातार जारी या जमे हुए होते हैं। थर्मल अवशिष्ट तनाव असमान और घनत्व परिवर्तन द्वारा उत्पन्न होता है जब उच्च तापमान प्लास्टिक सामग्री को ग्लास संक्रमण तापमान में ठंडा किया जाता है।

उपयोग में उत्पाद क्षति की समस्या को हल करने के लिए, हमें सामग्री की भौतिक शक्ति को बढ़ाने और तैयार उत्पाद के तनाव मूल्य को कैसे कम किया जाए। ऑप्टिकल लेंस पर तनाव को आमतौर पर स्रोत के अनुसार आंतरिक तनाव और बाहरी तनाव में विभाजित किया जा सकता है।

यह तब होता है जब पारदर्शी प्लास्टिक और ग्लास ऑप्टिकल लेंस पर दबाव डाला जाता है। इस समय, घटना ध्रुवीकृत प्रकाश को एक तेज बीम और धीमी बीम में विभाजित किया जाएगा, और गति अंतर की सापेक्ष दूरी को चरण अंतर या मंदता कहा जाता है। एक मोनोक्रोमैटिक फोटोइलास्टिक फ्रिंज में, मोटी रेखा उस बिंदु का प्रतिनिधित्व करती है जहां प्रमुख तनाव दिशा ध्रुवीकृत प्रकाश के समानांतर है। इसलिए, प्रकाश के दो बीम के बीच चरण का अंतर एक पूर्णांक तरंग दैर्ध्य है, जिसके परिणामस्वरूप प्रकाश क्षेत्र में उज्ज्वल और अंधेरे फ्रैक्चर होता है, और प्रकाश क्षेत्र में फ्रैक्चर देखा जा सकता है। फ्रिंज को कम करता है, जितना अधिक तनाव, अर्थात्, वह स्थान जहां तनाव केंद्रित है, और जहां सामग्री की विफलता पहले शुरू होती है। भिन्नों को छोटा करता है, शेष तनाव। क्योंकि प्लास्टिक की संरचना एक लंबी श्रृंखला पॉलीमर है, आमतौर पर मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद में कुछ अवशिष्ट तनाव बचा होगा, विशेष रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में। इंजेक्शन के दौरान, उच्च शियर दर, तेज शीतलन, छोटे फ़ीड गेट और अन्य कारक इंजेक्शन उत्पाद के अवशिष्ट तनाव को अपेक्षाकृत गंभीर रूप से पैदा करेंगे। इसलिए, यह अपरिहार्य है कि प्रसंस्करण प्रक्रिया में प्लास्टिक पर जोर दिया जाएगा (विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक के अलग-अलग तनाव स्तर हैं) । इस प्रयास की दिशा यह है कि प्लास्टिक उत्पादों के अवशिष्ट तनाव को कैसे कम किया जाए।

निम्नलिखित आंकड़ों (ए) और (बी) में, पारदर्शी प्लास्टिक ऑप्टिकल लेंस का निरीक्षण करने के लिए एक गुणात्मक पोलराइस्कोप का उपयोग किया जाता है, जिससे विभिन्न प्लास्टिक की संवेदनशीलता ज्ञात हो सकती है। (c)(d) ग्लास सामग्री ऑप्टिकल लेंस की तनाव अवलोकन छवियां हैं। (c) ऑप्टिकल लेंस द्वारा बिना किसी बाहरी बल के ऑप्टिकल लेंस द्वारा ली गई छवि है, जो समान रूप से वितरित है; (डी) ऑप्टिकल लेंस के बाद ली गई छवि है। जब ध्रुवीकृत प्रकाश द्वारा विकीर्ण किया जाता है, तो तनाव वितरण एक परिपत्र चाप वितरण प्रस्तुत करता है; (ई) ऑप्टिकल लेंस के चार-बिंदु स्क्रू को ठीक करके प्राप्त तनाव वितरण आरेख है।

शोध के बाद, हमने पाया कि ऑप्टिकल लेंस के अवशिष्ट तनाव का निरीक्षण करने के लिए एक पोलीस्स्कोप का उपयोग करना एक अवशेष है।सरल गुणात्मक अवलोकन विधि, जो तनाव वितरण जानकारी प्राप्त करने के लिए ऑप्टिकल लेंस को उत्पादन लाइन पर इकट्ठा करने में सक्षम बनाता है, और जल्दी से मोल्डिंग मापदंडों की सेटिंग को समायोजित कर सकते हैं और तैयार उत्पादों की संख्या को कम कर सकते हैं। अवशिष्ट तनाव और उत्पाद क्षति की संभावना को कम करें।